來(lái)源：《今日桐鄉(xiāng)》 作者：記者 楊文婕

《中國(guó)制造2025》明確指出，制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的主體，是立國(guó)之本、興國(guó)之器、強(qiáng)國(guó)之基。作為中國(guó)制造的重要組成部分，在不少人印象里，化纖行業(yè)總會(huì)與“勞動(dòng)密集”這幾個(gè)字緊密關(guān)聯(lián)。但事實(shí)是，經(jīng)過(guò)多年的升級(jí)和創(chuàng)新，智能化、信息化早已融入化纖行業(yè)的“血液”里，桐昆集團(tuán)就是其中的典型代表。

從為貨物貼上條形碼，再到改造第一條包裝線，全球最大的滌綸長(zhǎng)絲生產(chǎn)制造商——桐昆集團(tuán)，率先在行業(yè)內(nèi)開(kāi)啟了智能智造時(shí)代。打造一個(gè)產(chǎn)能超千萬(wàn)的“全產(chǎn)業(yè)鏈綠色、智能”的先進(jìn)化纖制造企業(yè)，是打造“百年桐昆”的重要一步，也是桐昆集團(tuán)“十三五”規(guī)劃期間已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)。

國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)、國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、國(guó)家級(jí)綠色產(chǎn)業(yè)制造基地、國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室、國(guó)家新合纖開(kāi)發(fā)基地……從“制造”到“智造”，40年來(lái)，桐昆集團(tuán)正不斷加速前行。

智能化 開(kāi)啟生產(chǎn)變革

“嗡嗡嗡”，信號(hào)指示燈閃爍，一排排化纖絲餅整齊有序地從生產(chǎn)線上自動(dòng)落到推車(chē)上，沿著既定的軌道進(jìn)入包裝車(chē)間。緊接著，絲餅在一只巨大機(jī)械手臂的牽引下，順利完成打包、貼簽、入庫(kù)。與此同時(shí)，智能倉(cāng)庫(kù)接收到ERP系統(tǒng)的發(fā)貨指令，自動(dòng)調(diào)度機(jī)器人，抓取相應(yīng)產(chǎn)品，隨后，一箱箱滌綸絲通過(guò)軌道自動(dòng)運(yùn)送到出料口。

走進(jìn)桐昆集團(tuán)恒邦廠區(qū)，車(chē)間主任王亞江像往常一樣走動(dòng)巡檢?！拔覀兪?4小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，每天上班的頭一件事就是檢查晚班生產(chǎn)情況，保證每個(gè)絲餅的質(zhì)量穩(wěn)定?！苯衲晔峭鮼喗M(jìn)入桐昆工作的第23個(gè)年頭。這些年來(lái)，從最初的紡絲工到如今的車(chē)間主任，蛻變的不只是身份，一個(gè)企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)走向智能制造的變革更印刻在他的眼眸深處。

“以前在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，得靠一支‘爛筆頭’，把生產(chǎn)狀況都記錄下來(lái)?，F(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)都傳輸?shù)搅酥腔燮脚_(tái)終端，通過(guò)一塊大屏幕就能看到實(shí)時(shí)生產(chǎn)情況，品質(zhì)監(jiān)管方便多了?！蓖鮼喗钢脚_(tái)上變動(dòng)的參數(shù)說(shuō)。

過(guò)去誰(shuí)能想到，車(chē)間里會(huì)有幾十臺(tái)機(jī)械手來(lái)回工作？倉(cāng)庫(kù)可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、無(wú)人化管理？但這些，在桐昆都一一變成了現(xiàn)實(shí)。從生產(chǎn)、落筒、包裝、入庫(kù)、發(fā)貨，全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人干預(yù)，這是信息化為桐昆集團(tuán)帶來(lái)的“魔術(shù)”。

對(duì)于桐昆集團(tuán)來(lái)說(shuō)，投新項(xiàng)目，并不是簡(jiǎn)單的擴(kuò)大規(guī)模，而是在“高”和“新”上下功夫，探索并開(kāi)拓化纖行業(yè)智能制造新模式。近年來(lái)，集團(tuán)多個(gè)新項(xiàng)目的智能化水平，已超乎很多人的想象。

2017年，桐昆集團(tuán)恒邦二期項(xiàng)目投產(chǎn)，該項(xiàng)目可謂是紡織全行業(yè)推進(jìn)智能制造、打造智慧工廠的一個(gè)“樣板項(xiàng)目”。工廠集成提升現(xiàn)有ERP、質(zhì)量、研發(fā)、計(jì)調(diào)、條碼等管理信息化系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)交互間實(shí)現(xiàn)了車(chē)間設(shè)備與信息化調(diào)度、監(jiān)控、管理系統(tǒng)的一體化。

智能制造，重在智，優(yōu)在造。桐昆集團(tuán)深諳這句話的真諦。為持續(xù)加快智能制造建設(shè)步伐，2019年8月，桐昆集團(tuán)恒邦四期項(xiàng)目——桐昆年產(chǎn)30萬(wàn)噸綠色智能化纖項(xiàng)目正式投產(chǎn)，令智慧程度更進(jìn)一步。

智慧車(chē)間里，數(shù)十臺(tái)機(jī)械手臂一字排開(kāi)，在一曲一伸中將所有工序完成，每臺(tái)機(jī)械手臂只需要幾個(gè)工人盯著智慧終端。該項(xiàng)目的“中樞大腦”DCS系統(tǒng)由浙江中控技術(shù)股份有限公司負(fù)責(zé)完成，解決了技術(shù)“卡脖子”問(wèn)題，還創(chuàng)新性地運(yùn)用大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等先進(jìn)智能技術(shù)，打造了行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，讓管理更簡(jiǎn)單、品質(zhì)更優(yōu)良、生產(chǎn)更穩(wěn)定、成本更可控。值得一提的是，該項(xiàng)目車(chē)間實(shí)現(xiàn)了連廊連接，從產(chǎn)品下線到輸送至下游車(chē)間，整體實(shí)現(xiàn)了智能化調(diào)度與自動(dòng)輸送，較傳統(tǒng)上下游產(chǎn)品運(yùn)輸效率提升90%以上。

2020年10月正式投產(chǎn)的恒超化纖有限公司年產(chǎn)50萬(wàn)噸智能化超仿真纖維項(xiàng)目，更是打造了一個(gè)集自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化、差別化、綠色化、集約化“六化”于一體的智能工廠。作為聚紡一體化設(shè)計(jì)的2.0進(jìn)階版，恒超項(xiàng)目通過(guò)智能在線檢測(cè)和集成系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，打通了生產(chǎn)過(guò)程各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。

智能制造和信息化工廠的建設(shè)，讓桐昆集團(tuán)在各方面緩解了壓力。特別是在新冠肺炎疫情爆發(fā)的特殊時(shí)期，高度智能化的生產(chǎn)車(chē)間和智能化管理系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)防疫壓力。

以一個(gè)年產(chǎn)量30萬(wàn)噸的標(biāo)準(zhǔn)化車(chē)間為例，“智”造情景下，只需4臺(tái)自動(dòng)包裝機(jī)器、12名包裝工便可滿(mǎn)足車(chē)間日常生產(chǎn)。“在智慧工廠之前，一個(gè)車(chē)間需要的包裝工是每班86個(gè)人?！蓖├ゼ瘓F(tuán)信息管理部經(jīng)理許燕輝表示。

如今，在5G技術(shù)的加持下，越來(lái)越多的智慧應(yīng)用場(chǎng)景出現(xiàn)在桐昆集團(tuán)生產(chǎn)車(chē)間里，“個(gè)頭不大”的5G+AI智能巡檢機(jī)器人沿著導(dǎo)軌徐徐前進(jìn)，5G高清攝像頭實(shí)時(shí)采集紡絲產(chǎn)線生產(chǎn)信息……在桐昆，一個(gè)個(gè)“未來(lái)工廠”從夢(mèng)想走向現(xiàn)實(shí)。

信息化 插上騰飛翅膀

誠(chéng)然，僅是“數(shù)字化”已不能滿(mǎn)足“未來(lái)工廠”的標(biāo)準(zhǔn)。在桐昆，每天有近2萬(wàn)噸的滌綸長(zhǎng)絲產(chǎn)量，1000余種的產(chǎn)品品類(lèi)，5000多名客戶(hù)，外加漲跌不定的化纖行情……面對(duì)如此復(fù)雜多變的情況，如何科學(xué)、合理、精準(zhǔn)地安排生產(chǎn)，進(jìn)行管理？

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，從上世紀(jì)90年代開(kāi)始，桐昆集團(tuán)就著手信息化改造。財(cái)務(wù)電算化便是改造的第一步。企業(yè)開(kāi)辦了軟件公司，量身定做了一套ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了部分工作自動(dòng)化。例如進(jìn)貨環(huán)節(jié)，桐昆通過(guò)在每個(gè)產(chǎn)品上貼條形碼的方式，收集數(shù)據(jù)并錄入后臺(tái)系統(tǒng)，以此減少人工工作量，提升生產(chǎn)效率。

如果說(shuō)，條形碼還只是最基礎(chǔ)的信息化，那么進(jìn)入21世紀(jì)后，桐昆集團(tuán)信息化的步伐明顯加快。大力引進(jìn)的ERP系統(tǒng)和OA辦公系統(tǒng)，不僅為企業(yè)提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支撐，更讓企業(yè)生產(chǎn)、銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)的管理更高效。訂單、運(yùn)營(yíng)、流程管理等環(huán)節(jié)的數(shù)字化，讓傳統(tǒng)的制造型企業(yè)也能遠(yuǎn)程“云開(kāi)會(huì)”，身處異地也能實(shí)現(xiàn)“云招標(biāo)”、“云采購(gòu)”。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是推動(dòng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵支撐，而“工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的桐昆實(shí)踐可圈可點(diǎn)。日前，省經(jīng)信廳和省財(cái)政廳公布了2021年度省級(jí)重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)項(xiàng)目名單，桐昆集團(tuán)化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上榜。

早在2017年，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，桐昆集團(tuán)明顯感覺(jué)到，現(xiàn)有信息化平臺(tái)在智能分析上的短板。2020年，桐昆集團(tuán)與聯(lián)想集團(tuán)攜手成立浙江恒云智聯(lián)數(shù)字科技有限公司，邁出了“智變”引“質(zhì)變”的關(guān)鍵一步。

桐昆集團(tuán)化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)面向企業(yè)服務(wù)全流程，聚焦化纖產(chǎn)業(yè)全鏈條，構(gòu)建了人、設(shè)備和企業(yè)三位一體的數(shù)字化運(yùn)營(yíng)模式?！澳壳皬S區(qū)的數(shù)據(jù)采集和錄入工作已完成，正進(jìn)入模型搭建階段。等到今年6月項(xiàng)目一期交付使用后，就能實(shí)現(xiàn)‘全局可視’了。”恒云智聯(lián)總經(jīng)理許燕輝介紹。

平臺(tái)智慧體現(xiàn)在哪兒？據(jù)悉，該數(shù)智運(yùn)營(yíng)平臺(tái)收納集成NC財(cái)務(wù)系統(tǒng)、ERP、MES、各類(lèi)自動(dòng)化系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)，將有效打破“數(shù)據(jù)孤島”現(xiàn)象。

值得一提的是，平臺(tái)首次實(shí)現(xiàn)了化纖行業(yè)OT設(shè)備數(shù)據(jù)與IT系統(tǒng)數(shù)據(jù)的全域數(shù)據(jù)融合，突破了數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性、系統(tǒng)復(fù)雜性、模式多樣性等企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的共性技術(shù)難題，為集團(tuán)構(gòu)建集工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)智能與微服務(wù)于一身的行業(yè)級(jí)數(shù)字服務(wù)平臺(tái)發(fā)揮重要作用。

如何從“全局可視、可析”到“全局智能”？許燕輝介紹，平臺(tái)還將利用人工智能技術(shù)，通過(guò)智能化計(jì)算運(yùn)用實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)、預(yù)警和自適應(yīng)，并找出最優(yōu)解決方案，帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新。

與此同時(shí)，平臺(tái)的開(kāi)放性也為深化化纖行業(yè)的工業(yè)應(yīng)用與合作、構(gòu)建多層次的業(yè)務(wù)創(chuàng)新生態(tài)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。未來(lái)，平臺(tái)還將輻射產(chǎn)業(yè)鏈上下游更多企業(yè)，并向廣大制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)智能專(zhuān)業(yè)技術(shù)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和規(guī)劃、智能化創(chuàng)新平臺(tái)、智能制造技術(shù)等八大方向的建設(shè)與服務(wù)，為構(gòu)建智慧產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，形成可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系貢獻(xiàn)力量。

可以看到，桐昆這艘巨輪，正加速搶灘智能制造這片藍(lán)海，邁向更高質(zhì)量發(fā)展的征程。