過去提到工廠，我們聯(lián)想到的總是粉塵、油污、嘈雜和攢動的人頭。而如今，無人工廠、智能工廠、綠色工廠……一個又一個新概念走進大家的生活，帶來翻天覆地的變化。其中代表著希望和憧憬的“未來”一詞，無疑是最高的褒獎。

8月18日，桐昆聚酯纖維未來工廠舉行現(xiàn)場評審會，經(jīng)過現(xiàn)場評審匯報、未來工廠現(xiàn)場參觀、評審專家組審核等環(huán)節(jié)，匯報成果獲得專家組的高度評價。8月26日，浙江省經(jīng)濟和信息化廳正式公布了2022年浙江省第一批未來工廠名單，桐昆集團股份有限公司的桐昆聚酯纖維未來工廠成功上榜！

桐昆的“未來工廠”是什么模樣，有著哪些特質(zhì)？讓我們從多個角度出發(fā)，看“七巧板”如何拼出這現(xiàn)代化的“未來工廠”。

數(shù)字化設(shè)計：不謀全局者，不足謀一域。

要打造“未來工廠”，就必須做好數(shù)字化頂層設(shè)計，因為技術(shù)與局部的數(shù)字化，往往無法解決企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實際問題，唯有高屋建瓴、全面把握才能產(chǎn)生真正意義上的“質(zhì)變”。經(jīng)過長遠考慮和周密籌備，桐昆集團鄭重提出了“全局可視、全局可析、全局智能”三步走的戰(zhàn)略規(guī)劃。截至目前，第一階段“全局可視”的目標(biāo)已經(jīng)實現(xiàn)，完成了對下屬各分廠車間工業(yè)網(wǎng)絡(luò)的改造和增強，連接了上千條生產(chǎn)線上的近三萬臺設(shè)備，并將全量生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行融合處理。接下來，桐昆計劃在2023年實現(xiàn)“全局可析”，同時為“全局智能”做好準(zhǔn)備，這張凝聚了無數(shù)人心血、精心繪制的智能化轉(zhuǎn)型藍圖正徐徐展開，而“未來工廠”的建設(shè)正是藍圖上最濃墨重彩的一筆。

智能化生產(chǎn)：黑科技顛覆傳統(tǒng)印象。

置身于“未來工廠”，我們能看到車間里鮮少有人穿梭，取而代之的是各類自動化設(shè)備和5G機器人，數(shù)十臺機械手臂一字排開，一曲一伸中完成所有工序，每個車間只需要幾名工人盯著智慧終端；一個個絲餅整齊、有序地從生產(chǎn)線上自動落到推車上，沿著軌道將絲餅送至包裝車間，經(jīng)過智能打包、張貼標(biāo)簽等工序后，產(chǎn)品隨著傳輸車自動進入立體倉庫。自動化、無人化、無燈化……一大波黑科技活躍在不同廠區(qū)，這些年來，桐昆打造出了一個又一個改變傳統(tǒng)印象的智能制造應(yīng)用場景。

智慧化管理：運籌帷幄之中，決勝千里之外。

機器換人的“黑科技”對桐昆來說還遠遠不夠，桐昆的“未來工廠”正向著更高階的智慧化管理邁進。今天產(chǎn)能產(chǎn)量怎么樣？每噸產(chǎn)品生產(chǎn)成本有沒有變化？庫存能否滿足預(yù)期增加的訂單需要？……透過指揮大屏跳動的數(shù)字、遠端工廠繁忙運作的監(jiān)控視頻，管理者輕松點擊，便能實時了解集團各工廠的生產(chǎn)運行狀況。而在后臺，運營中心日夜不停采集150萬個數(shù)據(jù)點數(shù)據(jù)，為每一道工序、每一臺機器甚至每一樣產(chǎn)品“算”出最優(yōu)參數(shù)，只需幾分鐘，智能算法就可整合市場、機臺、庫存、財務(wù)成本等數(shù)據(jù)，得出最優(yōu)品種排產(chǎn)方案，并通過系統(tǒng)及時將具體轉(zhuǎn)產(chǎn)方案給到對應(yīng)工廠。在集團30多家企業(yè)布局的150萬個點位，打通了市場銷售、客戶服務(wù)、成品庫存等板塊，實現(xiàn)了橫向互聯(lián)、縱向貫通。如此一來，生產(chǎn)排產(chǎn)不用再憑經(jīng)驗“拍腦袋”，而是從“全局可視”邁向了“全局可析”“全局智能”的新階段。

協(xié)同化制造：數(shù)字之力助推共同富裕建設(shè)。

在實現(xiàn)自身發(fā)展的同時，桐昆發(fā)揮鏈動作用，助力產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級，有效解決不少中小企業(yè)因缺乏相應(yīng)的設(shè)備、技術(shù)和人才儲備而難以實現(xiàn)自身數(shù)字化改造升級的難題。集團旗下的桐鄉(xiāng)首家工業(yè)科技服務(wù)型企業(yè)恒云智聯(lián)自成立以來，已為多家制造業(yè)企業(yè)提供了數(shù)字化轉(zhuǎn)型和規(guī)劃、智能化創(chuàng)新平臺、智能制造技術(shù)等產(chǎn)業(yè)數(shù)字化的技術(shù)服務(wù)。針對下游紡織企業(yè)，恒云智聯(lián)搭建了數(shù)字化監(jiān)控平臺，讓機器缺布料、設(shè)備出故障這些原本需要人工判斷解決的問題都交給“數(shù)字云”。而在企業(yè)普遍關(guān)注的物流運輸問題上，桐昆的“天佑通達”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺也在加速研發(fā)中。未來，“天佑通達”將深度鏈接區(qū)域內(nèi)化纖行業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)及各類配套服務(wù)企業(yè)，企業(yè)用戶可以像使用網(wǎng)約車軟件一樣，舉手間就能快速、低成本地享受貨物運輸、包裝、加工甚至是金融、保險類服務(wù)。

綠色化制造：讓綠色成為桐昆高質(zhì)量發(fā)展的底色。

針對“雙碳”背景下企業(yè)如何實現(xiàn)能源優(yōu)化，桐昆聚焦車間空調(diào)制冷環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗，通過安裝傳感器、搭建數(shù)字化監(jiān)控平臺，實現(xiàn)了車間溫度自動控制，無需人工干預(yù)的目標(biāo)。桐昆洲泉工業(yè)園區(qū)的集中供熱項目通過使用熱電智能化系統(tǒng)，可將整個供熱系統(tǒng)效率提升2%以上，每年可減少煤炭燃燒1萬噸。從綠色角度來說，企業(yè)能減少2萬噸二氧化碳的排放；從經(jīng)濟效益角度出發(fā)，每年企業(yè)可節(jié)約成本近1000萬元。同樣踐行綠色制造的還有桐昆“綠色多功能差別化聚酯纖維制造與應(yīng)用技術(shù)集成創(chuàng)新”項目，該項目通過融合智能化先進設(shè)備與綠色工藝技術(shù)的應(yīng)用，不僅能降低40%的人工成本，產(chǎn)品能耗也比行業(yè)Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)低20%。

安全化管控：為員工謀幸福，為社會創(chuàng)造價值。

“未來工廠”不是不需要工人，只是工人們面臨的勞動強度和風(fēng)險在“智能之手”接管下都大大下降。卷繞車間的5G智能掛絲機器人，是桐昆和TMT聯(lián)手打造的行業(yè)內(nèi)該工段的首臺套掛絲機器人。得益于智能化軟件系統(tǒng)的應(yīng)用，一旦機器出現(xiàn)斷絲情況后機臺設(shè)備會及時給出停止出絲反應(yīng)，同時將指令傳輸給機器人，后續(xù)將由機器人排除故障。而紡絲車間的全自動鏡檢儀也是如此，機械臂勻速移動，對著高精度工業(yè)鏡頭下的25塊噴絲板逐個進行“全面體檢”，一旦發(fā)現(xiàn)異常，就會吹出高壓氣體對定位的紡孔進行清掃。它的工作流程包括自動對焦、自動檢測、自動處理數(shù)據(jù)、自動判斷并識別不合格紡孔、自動標(biāo)記和自動吹氣清潔，速度提升的同時，精度也優(yōu)于人工操作。這些智能化設(shè)備解放了人工勞作，不僅員工工作強度、工作環(huán)境明顯改善，同時也降低了各類事故發(fā)生頻率，讓管理更加安全高效。

社會經(jīng)濟效益大幅提升：數(shù)字經(jīng)濟發(fā)力奔跑。

“未來工廠”項目實施后，廠區(qū)的自動化率達90%以上，設(shè)備數(shù)采率突破95%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)街腔燮脚_終端，通過大屏幕即可實時監(jiān)測生產(chǎn)情況，品質(zhì)監(jiān)管更加便捷高效。經(jīng)濟指標(biāo)的躍升就是最好的證明——萬元產(chǎn)值成本下降63%、產(chǎn)品不良率下降47%、產(chǎn)品研制周期縮短53%、人均年產(chǎn)值提升28%……高效、節(jié)能、安全、綠色的桐昆集團聚酯纖維未來工廠，為集團數(shù)字化發(fā)展提供了建設(shè)樣板。

此次入選浙江省“未來工廠”名單，既是對集團打造智能化、綠色化、精益化、人本化、高端化的聚酯纖維行業(yè)“領(lǐng)航工廠”的充分肯定，也是集團未來聚焦企業(yè)發(fā)展需要，同時面向行業(yè)精準(zhǔn)賦能，促進化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的不竭動力。集團將繼續(xù)發(fā)揮行業(yè)龍頭企業(yè)的帶頭作用，深化桐昆大腦+合成纖維產(chǎn)業(yè)大腦“雙輪驅(qū)動”模式，推進化纖行業(yè)產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量升級，為化纖行業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型竭誠盡智，貢獻自身力量。