來源：《今日桐鄉(xiāng)》 作者：記者 楊文婕

《中國制造2025》明確指出，制造業(yè)是國民經(jīng)濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。作為中國制造的重要組成部分，在不少人印象里，化纖行業(yè)總會與“勞動密集”這幾個字緊密關(guān)聯(lián)。但事實是，經(jīng)過多年的升級和創(chuàng)新，智能化、信息化早已融入化纖行業(yè)的“血液”里，桐昆集團就是其中的典型代表。

從為貨物貼上條形碼，再到改造第一條包裝線，全球最大的滌綸長絲生產(chǎn)制造商——桐昆集團，率先在行業(yè)內(nèi)開啟了智能智造時代。打造一個產(chǎn)能超千萬的“全產(chǎn)業(yè)鏈綠色、智能”的先進化纖制造企業(yè)，是打造“百年桐昆”的重要一步，也是桐昆集團“十三五”規(guī)劃期間已經(jīng)實現(xiàn)的目標。

國家科學技術(shù)進步獎、國家級企業(yè)技術(shù)中心、國家級綠色產(chǎn)業(yè)制造基地、國家級實驗室、國家新合纖開發(fā)基地……從“制造”到“智造”，40年來，桐昆集團正不斷加速前行。

智能化 開啟生產(chǎn)變革

“嗡嗡嗡”，信號指示燈閃爍，一排排化纖絲餅整齊有序地從生產(chǎn)線上自動落到推車上，沿著既定的軌道進入包裝車間。緊接著，絲餅在一只巨大機械手臂的牽引下，順利完成打包、貼簽、入庫。與此同時，智能倉庫接收到ERP系統(tǒng)的發(fā)貨指令，自動調(diào)度機器人，抓取相應產(chǎn)品，隨后，一箱箱滌綸絲通過軌道自動運送到出料口。

走進桐昆集團恒邦廠區(qū)，車間主任王亞江像往常一樣走動巡檢?！拔覀兪?4小時連續(xù)生產(chǎn)企業(yè)，每天上班的頭一件事就是檢查晚班生產(chǎn)情況，保證每個絲餅的質(zhì)量穩(wěn)定?！苯衲晔峭鮼喗M入桐昆工作的第23個年頭。這些年來，從最初的紡絲工到如今的車間主任，蛻變的不只是身份，一個企業(yè)從傳統(tǒng)生產(chǎn)走向智能制造的變革更印刻在他的眼眸深處。

“以前在傳統(tǒng)生產(chǎn)線上，得靠一支‘爛筆頭’，把生產(chǎn)狀況都記錄下來?，F(xiàn)在生產(chǎn)數(shù)據(jù)都傳輸?shù)搅酥腔燮脚_終端，通過一塊大屏幕就能看到實時生產(chǎn)情況，品質(zhì)監(jiān)管方便多了。”王亞江指著平臺上變動的參數(shù)說。

過去誰能想到，車間里會有幾十臺機械手來回工作？倉庫可以實現(xiàn)全自動、無人化管理？但這些，在桐昆都一一變成了現(xiàn)實。從生產(chǎn)、落筒、包裝、入庫、發(fā)貨，全部實現(xiàn)自動化、無人干預，這是信息化為桐昆集團帶來的“魔術(shù)”。

對于桐昆集團來說，投新項目，并不是簡單的擴大規(guī)模，而是在“高”和“新”上下功夫，探索并開拓化纖行業(yè)智能制造新模式。近年來，集團多個新項目的智能化水平，已超乎很多人的想象。

2017年，桐昆集團恒邦二期項目投產(chǎn)，該項目可謂是紡織全行業(yè)推進智能制造、打造智慧工廠的一個“樣板項目”。工廠集成提升現(xiàn)有ERP、質(zhì)量、研發(fā)、計調(diào)、條碼等管理信息化系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)交互間實現(xiàn)了車間設(shè)備與信息化調(diào)度、監(jiān)控、管理系統(tǒng)的一體化。

智能制造，重在智，優(yōu)在造。桐昆集團深諳這句話的真諦。為持續(xù)加快智能制造建設(shè)步伐，2019年8月，桐昆集團恒邦四期項目——桐昆年產(chǎn)30萬噸綠色智能化纖項目正式投產(chǎn)，令智慧程度更進一步。

智慧車間里，數(shù)十臺機械手臂一字排開，在一曲一伸中將所有工序完成，每臺機械手臂只需要幾個工人盯著智慧終端。該項目的“中樞大腦”DCS系統(tǒng)由浙江中控技術(shù)股份有限公司負責完成，解決了技術(shù)“卡脖子”問題，還創(chuàng)新性地運用大數(shù)據(jù)、人工智能、5G等先進智能技術(shù)，打造了行業(yè)領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，讓管理更簡單、品質(zhì)更優(yōu)良、生產(chǎn)更穩(wěn)定、成本更可控。值得一提的是，該項目車間實現(xiàn)了連廊連接，從產(chǎn)品下線到輸送至下游車間，整體實現(xiàn)了智能化調(diào)度與自動輸送，較傳統(tǒng)上下游產(chǎn)品運輸效率提升90%以上。

2020年10月正式投產(chǎn)的恒超化纖有限公司年產(chǎn)50萬噸智能化超仿真纖維項目，更是打造了一個集自動化、數(shù)字化、智能化、差別化、綠色化、集約化“六化”于一體的智能工廠。作為聚紡一體化設(shè)計的2.0進階版，恒超項目通過智能在線檢測和集成系統(tǒng)的開發(fā)與應用，打通了生產(chǎn)過程各業(yè)務環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。

智能制造和信息化工廠的建設(shè)，讓桐昆集團在各方面緩解了壓力。特別是在新冠肺炎疫情爆發(fā)的特殊時期，高度智能化的生產(chǎn)車間和智能化管理系統(tǒng)，大大降低了企業(yè)防疫壓力。

以一個年產(chǎn)量30萬噸的標準化車間為例，“智”造情景下，只需4臺自動包裝機器、12名包裝工便可滿足車間日常生產(chǎn)?！霸谥腔酃S之前，一個車間需要的包裝工是每班86個人?！蓖├ゼ瘓F信息管理部經(jīng)理許燕輝表示。

如今，在5G技術(shù)的加持下，越來越多的智慧應用場景出現(xiàn)在桐昆集團生產(chǎn)車間里，“個頭不大”的5G+AI智能巡檢機器人沿著導軌徐徐前進，5G高清攝像頭實時采集紡絲產(chǎn)線生產(chǎn)信息……在桐昆，一個個“未來工廠”從夢想走向現(xiàn)實。

信息化 插上騰飛翅膀

誠然，僅是“數(shù)字化”已不能滿足“未來工廠”的標準。在桐昆，每天有近2萬噸的滌綸長絲產(chǎn)量，1000余種的產(chǎn)品品類，5000多名客戶，外加漲跌不定的化纖行情……面對如此復雜多變的情況，如何科學、合理、精準地安排生產(chǎn)，進行管理？

為實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，從上世紀90年代開始，桐昆集團就著手信息化改造。財務電算化便是改造的第一步。企業(yè)開辦了軟件公司，量身定做了一套ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)了部分工作自動化。例如進貨環(huán)節(jié)，桐昆通過在每個產(chǎn)品上貼條形碼的方式，收集數(shù)據(jù)并錄入后臺系統(tǒng)，以此減少人工工作量，提升生產(chǎn)效率。

如果說，條形碼還只是最基礎(chǔ)的信息化，那么進入21世紀后，桐昆集團信息化的步伐明顯加快。大力引進的ERP系統(tǒng)和OA辦公系統(tǒng)，不僅為企業(yè)提供了強大的數(shù)據(jù)支撐，更讓企業(yè)生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)的管理更高效。訂單、運營、流程管理等環(huán)節(jié)的數(shù)字化，讓傳統(tǒng)的制造型企業(yè)也能遠程“云開會”，身處異地也能實現(xiàn)“云招標”、“云采購”。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵支撐，而“工業(yè)+互聯(lián)網(wǎng)”的桐昆實踐可圈可點。日前，省經(jīng)信廳和省財政廳公布了2021年度省級重點工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺項目名單，桐昆集團化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上榜。

早在2017年，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，桐昆集團明顯感覺到，現(xiàn)有信息化平臺在智能分析上的短板。2020年，桐昆集團與聯(lián)想集團攜手成立浙江恒云智聯(lián)數(shù)字科技有限公司，邁出了“智變”引“質(zhì)變”的關(guān)鍵一步。

桐昆集團化纖行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺面向企業(yè)服務全流程，聚焦化纖產(chǎn)業(yè)全鏈條，構(gòu)建了人、設(shè)備和企業(yè)三位一體的數(shù)字化運營模式?！澳壳皬S區(qū)的數(shù)據(jù)采集和錄入工作已完成，正進入模型搭建階段。等到今年6月項目一期交付使用后，就能實現(xiàn)‘全局可視’了?！焙阍浦锹?lián)總經(jīng)理許燕輝介紹。

平臺智慧體現(xiàn)在哪兒？據(jù)悉，該數(shù)智運營平臺收納集成NC財務系統(tǒng)、ERP、MES、各類自動化系統(tǒng)、生產(chǎn)控制系統(tǒng)等領(lǐng)域的數(shù)據(jù)，將有效打破“數(shù)據(jù)孤島”現(xiàn)象。

值得一提的是，平臺首次實現(xiàn)了化纖行業(yè)OT設(shè)備數(shù)據(jù)與IT系統(tǒng)數(shù)據(jù)的全域數(shù)據(jù)融合，突破了數(shù)據(jù)實時性、系統(tǒng)復雜性、模式多樣性等企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的共性技術(shù)難題，為集團構(gòu)建集工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)大數(shù)據(jù)、工業(yè)智能與微服務于一身的行業(yè)級數(shù)字服務平臺發(fā)揮重要作用。

如何從“全局可視、可析”到“全局智能”？許燕輝介紹，平臺還將利用人工智能技術(shù)，通過智能化計算運用實現(xiàn)預測、預警和自適應，并找出最優(yōu)解決方案，帶動產(chǎn)業(yè)模式的創(chuàng)新。

與此同時，平臺的開放性也為深化化纖行業(yè)的工業(yè)應用與合作、構(gòu)建多層次的業(yè)務創(chuàng)新生態(tài)奠定了堅實基礎(chǔ)。未來，平臺還將輻射產(chǎn)業(yè)鏈上下游更多企業(yè)，并向廣大制造型企業(yè)提供數(shù)據(jù)智能專業(yè)技術(shù)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型和規(guī)劃、智能化創(chuàng)新平臺、智能制造技術(shù)等八大方向的建設(shè)與服務，為構(gòu)建智慧產(chǎn)業(yè)生態(tài)圈，形成可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系貢獻力量。

可以看到，桐昆這艘巨輪，正加速搶灘智能制造這片藍海，邁向更高質(zhì)量發(fā)展的征程。